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小型滴丸機
產品時間▩•◕：2022-09-13
DWJ-S2小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置·•☁│。透過該機的試驗性試產☁•·，為自動化大批次生產奠定了堅實基礎·•☁│。
小型滴丸機產品特點
該機是採用機電一體化緊密型組合方式☁•·，集藥物加料系統☁✘▩☁、精密滴定及收集系統☁✘▩☁、迴圈制冷系統☁✘▩☁、電氣控制系統等於一體·•☁│。它造型美觀大方☁•·，符合GMP 要求☁•·，佔地面積小☁•·，是新型藥業生產企業和大專院校☁✘▩☁、醫藥研究所等試驗☁✘▩☁、研究的*裝置·•☁│。它在此領域內引導了一個全新的時代·•☁│。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器☁•·，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝·•☁│。
小型滴丸機裝置組成
DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成▩•◕：
請看附圖一
(一)藥物加料系統▩•◕：
將滴丸製劑☁✘▩☁、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液☁•·，然後將藥液從加料口加到儲液罐內☁•·，透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫☁•·，等待進入下一系統·•☁│。
(二)滴定及收集系統▩•◕：
儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中☁•·，液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下☁•·，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸·•☁│。滴丸成型圓滑☁•·，丸重均勻·•☁│。冷卻油泵出口裝有節流開關☁•·，透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量☁•·，使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡·•☁│。
(三)迴圈制冷系統▩•◕：
為了保證滴丸的圓度☁•·，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液☁•·，使其溫度受到影響☁•·，我們採用了進口組合的製冷機組☁•·，製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度☁•·，保證了滴丸的順利成型·•☁│。
(四)電氣控制系統▩•◕：
裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器；各項引數設定簡單直觀☁•·，從此即可按照提示進行操作·•☁│。
附▩•◕：電氣原理圖圖二
氣動原理圖圖四
操作步驟
按照面板上的指示(請看附圖三☁✘▩☁、參照工作原理圖圖五)進行操作如下▩•◕：
1☁✘▩☁、關閉滴頭開關·•☁│。
2☁✘▩☁、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等·•☁│。
3☁✘▩☁、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)·•☁│。
4☁✘▩☁、開啟“電源”開關☁•·，接通電源·•☁│。
注意▩•◕：火線必須接火線☁•·，零線必須接零線·•☁│。
5☁✘▩☁、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁✘▩☁、“油浴溫度”☁✘▩☁、“藥液溫度”☁✘▩☁、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度☁•·，設定到所要求的溫度值·•☁│。
6☁✘▩☁、按下“油泵”開關☁•·，啟動磁力泵☁•·，並調節櫃體內的液位調節旋鈕☁•·，使其冷卻劑液位平衡·•☁│。
7☁✘▩☁、按下“製冷”開關☁•·，啟動製冷系統·•☁│。
8☁✘▩☁、按下“油浴加熱”開關☁•·，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱·•☁│。
9☁✘▩☁、按下“滴盤加熱”開關☁•·，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫·•☁│。
注意▩•◕：8☁✘▩☁、9項在*次加熱時☁•·，應將二者溫度顯示儀先設定到40℃☁•·，當加熱達到40℃時☁•·，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關☁•·，停留10分鐘☁•·，使導熱油或滴盤溫度適當傳導後☁•·，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱☁•·，直到溫度達到要求·•☁│。
10☁✘▩☁、啟動已準備好的空氣壓縮機☁•·，讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)·•☁│。
11☁✘▩☁、藥液溫度靠油浴溫度影響☁•·，當藥液溫度達到所需溫度時☁•·，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘☁•·，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上·•☁│。
12☁✘▩☁、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內·•☁│。
13☁✘▩☁、加料完成後☁•·，要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)·•☁│。
注意▩•◕：滴罐玻璃罐處溫度較高☁•·，請不要將手及怕燙的物品放置在上面☁•·，以免燙傷☁✘▩☁、燙壞·•☁│。
14☁✘▩☁、按動“攪拌”開關☁•·，調節“調速”按鈕☁•·，使攪拌器在要求的轉速下進行工作·•☁│。
注意▩•◕：a☁✘▩☁、攪拌器不允許長時間開啟·•☁│。
b☁✘▩☁、調節轉速不易過高☁•·，一般在指示的8-15內；60-100轉/分·•☁│。
15☁✘▩☁、一切工作準備完畢後(即製冷溫度☁✘▩☁、藥液溫度☁✘▩☁、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)☁•·，方可進行滴丸滴制工作·•☁│。
16☁✘▩☁、開啟滴頭開關☁•·，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕☁•·，以保證丸重均勻·•☁│。
17☁✘▩☁、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕☁•·，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求☁•·，藥液稠時調“氣壓”旋扭☁•·，藥液稀時調“真空”旋鈕·•☁│。
18☁✘▩☁、當藥液滴制完畢時☁•·，首先關閉滴頭開關☁•·，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後☁•·，扭開加料口蓋·•☁│。
19☁✘▩☁、按照12---18項進行下一迴圈操作·•☁│。
20☁✘▩☁、當該批滴制滴液全部滴制完成後☁•·，關閉面板上的“製冷”☁✘▩☁、“油泵”開關☁•·，按加料方法☁•·，將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內☁•·，對滴頭進行清冼工作·•☁│。
21☁✘▩☁、清冼時☁•·，開啟“攪拌”開關☁•·，對滴罐內的熱水進行攪拌☁•·，提高攪拌器轉速☁•·，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤☁•·，然後☁•·，開啟滴頭開關☁•·，將熱水從滴頭排出·•☁│。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止·•☁│。
22☁✘▩☁、清冼完成後☁•·，關閉“電源開關”☁•·，拔下電源插頭☁•·，清理裝置表面和工作現場·•☁│。
裝置搬運及安裝
1☁✘▩☁、裝置在搬運時☁•·，傾斜度應小於300☁•·，以避免冷卻系統的冷卻液溢位☁•·，造成製冷系統的損壞·•☁│。
2☁✘▩☁、裝置在搬運時☁•·，要用軟繩吊在箱體的下部☁•·，與櫃體表面的接觸處☁•·，請墊上軟物☁•·，以防損傷機體表面·•☁│。有條件的企業☁•·，用叉車搬運·•☁│。在平地搬運時☁•·，裝置專門設計了運輸輪☁•·，可將帶螺紋的底座上扭☁•·，使運輸輪觸地☁•·，用人工即可運輸·•☁│。
3☁✘▩☁、裝置到位後☁•·，確定好安裝位置☁•·，將裝置腳輪的固定機構用腳踩下☁•·，即可固定裝置位置·•☁│。
裝箱單
1☁✘▩☁、裝置 1套
2☁✘▩☁、裝箱單 1份
3☁✘▩☁、使用說明書 1份
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