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小型滴丸機
產品時間│││:2022-09-13
DWJ-S2小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置╃☁✘╃✘。透過該機的試驗性試產✘·,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎╃☁✘╃✘。
  小型滴丸機產品特點
 
  該機是採用機電一體化緊密型組合方式✘·,集藥物加料系統☁✘✘·•、精密滴定及收集系統☁✘✘·•、迴圈制冷系統☁✘✘·•、電氣控制系統等於一體╃☁✘╃✘。它造型美觀大方✘·,符合GMP 要求✘·,佔地面積小✘·,是新型藥業生產企業和大專院校☁✘✘·•、醫藥研究所等試驗☁✘✘·•、研究的*裝置╃☁✘╃✘。它在此領域內引導了一個全新的時代╃☁✘╃✘。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器✘·,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝╃☁✘╃✘。
 
  小型滴丸機裝置組成
 
  DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成│││:
 
  請看附圖一
 
  (一)藥物加料系統│││:
 
  將滴丸製劑☁✘✘·•、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液✘·,然後將藥液從加料口加到儲液罐內✘·,透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫✘·,等待進入下一系統╃☁✘╃✘。
 
  (二)滴定及收集系統│││:
 
  儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中✘·,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下✘·,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸╃☁✘╃✘。滴丸成型圓滑✘·,丸重均勻╃☁✘╃✘。冷卻油泵出口裝有節流開關✘·,透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量✘·,使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡╃☁✘╃✘。
 
  (三)迴圈制冷系統│││:
 
  為了保證滴丸的圓度✘·,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液✘·,使其溫度受到影響✘·,我們採用了進口組合的製冷機組✘·,製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度✘·,保證了滴丸的順利成型╃☁✘╃✘。
 
  (四)電氣控制系統│││:
 
  裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器;各項引數設定簡單直觀✘·,從此即可按照提示進行操作╃☁✘╃✘。
 
  附│││:電氣原理圖圖二
 
  氣動原理圖圖四
 
  操作步驟
 
  按照面板上的指示(請看附圖三☁✘✘·•、參照工作原理圖圖五)進行操作如下│││:
 
  1☁✘✘·•、關閉滴頭開關╃☁✘╃✘。
 
  2☁✘✘·•、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等╃☁✘╃✘。
 
  3☁✘✘·•、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)╃☁✘╃✘。
 
  4☁✘✘·•、開啟“電源”開關✘·,接通電源╃☁✘╃✘。
 
  注意│││:火線必須接火線✘·,零線必須接零線╃☁✘╃✘。
 
  5☁✘✘·•、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁✘✘·•、“油浴溫度”☁✘✘·•、“藥液溫度”☁✘✘·•、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度✘·,設定到所要求的溫度值╃☁✘╃✘。
 
  6☁✘✘·•、按下“油泵”開關✘·,啟動磁力泵✘·,並調節櫃體內的液位調節旋鈕✘·,使其冷卻劑液位平衡╃☁✘╃✘。
 
  7☁✘✘·•、按下“製冷”開關✘·,啟動製冷系統╃☁✘╃✘。
 
  8☁✘✘·•、按下“油浴加熱”開關✘·,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱╃☁✘╃✘。
 
  9☁✘✘·•、按下“滴盤加熱”開關✘·,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫╃☁✘╃✘。
 
  注意│││:8☁✘✘·•、9項在*次加熱時✘·,應將二者溫度顯示儀先設定到40℃✘·,當加熱達到40℃時✘·,關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關✘·,停留10分鐘✘·,使導熱油或滴盤溫度適當傳導後✘·,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱✘·,直到溫度達到要求╃☁✘╃✘。
 
  10☁✘✘·•、啟動已準備好的空氣壓縮機✘·,讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)╃☁✘╃✘。
 
  11☁✘✘·•、藥液溫度靠油浴溫度影響✘·,當藥液溫度達到所需溫度時✘·,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘✘·,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上╃☁✘╃✘。
 
  12☁✘✘·•、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內╃☁✘╃✘。
 
  13☁✘✘·•、加料完成後✘·,要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)╃☁✘╃✘。
 
  注意│││:滴罐玻璃罐處溫度較高✘·,請不要將手及怕燙的物品放置在上面✘·,以免燙傷☁✘✘·•、燙壞╃☁✘╃✘。
 
  14☁✘✘·•、按動“攪拌”開關✘·,調節“調速”按鈕✘·,使攪拌器在要求的轉速下進行工作╃☁✘╃✘。
 
  注意│││:a☁✘✘·•、攪拌器不允許長時間開啟╃☁✘╃✘。
 
  b☁✘✘·•、調節轉速不易過高✘·,一般在指示的8-15內;60-100轉/分╃☁✘╃✘。
 
  15☁✘✘·•、一切工作準備完畢後(即製冷溫度☁✘✘·•、藥液溫度☁✘✘·•、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)✘·,方可進行滴丸滴制工作╃☁✘╃✘。
 
  16☁✘✘·•、開啟滴頭開關✘·,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕✘·,以保證丸重均勻╃☁✘╃✘。
 
  17☁✘✘·•、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕✘·,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求✘·,藥液稠時調“氣壓”旋扭✘·,藥液稀時調“真空”旋鈕╃☁✘╃✘。
 
  18☁✘✘·•、當藥液滴制完畢時✘·,首先關閉滴頭開關✘·,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後✘·,扭開加料口蓋╃☁✘╃✘。
 
  19☁✘✘·•、按照12---18項進行下一迴圈操作╃☁✘╃✘。
 
  20☁✘✘·•、當該批滴制滴液全部滴制完成後✘·,關閉面板上的“製冷”☁✘✘·•、“油泵”開關✘·,按加料方法✘·,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內✘·,對滴頭進行清冼工作╃☁✘╃✘。
 
  21☁✘✘·•、清冼時✘·,開啟“攪拌”開關✘·,對滴罐內的熱水進行攪拌✘·,提高攪拌器轉速✘·,使殘留的滴液溶入熱水中;在冷卻柱上方放置上接水盤✘·,然後✘·,開啟滴頭開關✘·,將熱水從滴頭排出╃☁✘╃✘。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止╃☁✘╃✘。
 
  22☁✘✘·•、清冼完成後✘·,關閉“電源開關”✘·,拔下電源插頭✘·,清理裝置表面和工作現場╃☁✘╃✘。
 
  裝置搬運及安裝
 
  1☁✘✘·•、裝置在搬運時✘·,傾斜度應小於300✘·,以避免冷卻系統的冷卻液溢位✘·,造成製冷系統的損壞╃☁✘╃✘。
 
  2☁✘✘·•、裝置在搬運時✘·,要用軟繩吊在箱體的下部✘·,與櫃體表面的接觸處✘·,請墊上軟物✘·,以防損傷機體表面╃☁✘╃✘。有條件的企業✘·,用叉車搬運╃☁✘╃✘。在平地搬運時✘·,裝置專門設計了運輸輪✘·,可將帶螺紋的底座上扭✘·,使運輸輪觸地✘·,用人工即可運輸╃☁✘╃✘。
 
  3☁✘✘·•、裝置到位後✘·,確定好安裝位置✘·,將裝置腳輪的固定機構用腳踩下✘·,即可固定裝置位置╃☁✘╃✘。
 
  裝箱單
 
  1☁✘✘·•、裝置   1套
 
  2☁✘✘·•、裝箱單 1份
 
  3☁✘✘·•、使用說明書 1份
 

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