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小型滴丸機
產品時間▩•◕:2022-09-13
DWJ-S2小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置·•☁│。透過該機的試驗性試產☁•·,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎·•☁│。
  小型滴丸機產品特點
 
  該機是採用機電一體化緊密型組合方式☁•·,集藥物加料系統☁✘▩☁、精密滴定及收集系統☁✘▩☁、迴圈制冷系統☁✘▩☁、電氣控制系統等於一體·•☁│。它造型美觀大方☁•·,符合GMP 要求☁•·,佔地面積小☁•·,是新型藥業生產企業和大專院校☁✘▩☁、醫藥研究所等試驗☁✘▩☁、研究的*裝置·•☁│。它在此領域內引導了一個全新的時代·•☁│。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器☁•·,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝·•☁│。
 
  小型滴丸機裝置組成
 
  DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成▩•◕:
 
  請看附圖一
 
  (一)藥物加料系統▩•◕:
 
  將滴丸製劑☁✘▩☁、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液☁•·,然後將藥液從加料口加到儲液罐內☁•·,透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫☁•·,等待進入下一系統·•☁│。
 
  (二)滴定及收集系統▩•◕:
 
  儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中☁•·,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下☁•·,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸·•☁│。滴丸成型圓滑☁•·,丸重均勻·•☁│。冷卻油泵出口裝有節流開關☁•·,透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量☁•·,使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡·•☁│。
 
  (三)迴圈制冷系統▩•◕:
 
  為了保證滴丸的圓度☁•·,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液☁•·,使其溫度受到影響☁•·,我們採用了進口組合的製冷機組☁•·,製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度☁•·,保證了滴丸的順利成型·•☁│。
 
  (四)電氣控制系統▩•◕:
 
  裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器;各項引數設定簡單直觀☁•·,從此即可按照提示進行操作·•☁│。
 
  附▩•◕:電氣原理圖圖二
 
  氣動原理圖圖四
 
  操作步驟
 
  按照面板上的指示(請看附圖三☁✘▩☁、參照工作原理圖圖五)進行操作如下▩•◕:
 
  1☁✘▩☁、關閉滴頭開關·•☁│。
 
  2☁✘▩☁、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等·•☁│。
 
  3☁✘▩☁、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)·•☁│。
 
  4☁✘▩☁、開啟“電源”開關☁•·,接通電源·•☁│。
 
  注意▩•◕:火線必須接火線☁•·,零線必須接零線·•☁│。
 
  5☁✘▩☁、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁✘▩☁、“油浴溫度”☁✘▩☁、“藥液溫度”☁✘▩☁、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度☁•·,設定到所要求的溫度值·•☁│。
 
  6☁✘▩☁、按下“油泵”開關☁•·,啟動磁力泵☁•·,並調節櫃體內的液位調節旋鈕☁•·,使其冷卻劑液位平衡·•☁│。
 
  7☁✘▩☁、按下“製冷”開關☁•·,啟動製冷系統·•☁│。
 
  8☁✘▩☁、按下“油浴加熱”開關☁•·,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱·•☁│。
 
  9☁✘▩☁、按下“滴盤加熱”開關☁•·,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫·•☁│。
 
  注意▩•◕:8☁✘▩☁、9項在*次加熱時☁•·,應將二者溫度顯示儀先設定到40℃☁•·,當加熱達到40℃時☁•·,關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關☁•·,停留10分鐘☁•·,使導熱油或滴盤溫度適當傳導後☁•·,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱☁•·,直到溫度達到要求·•☁│。
 
  10☁✘▩☁、啟動已準備好的空氣壓縮機☁•·,讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)·•☁│。
 
  11☁✘▩☁、藥液溫度靠油浴溫度影響☁•·,當藥液溫度達到所需溫度時☁•·,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘☁•·,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上·•☁│。
 
  12☁✘▩☁、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內·•☁│。
 
  13☁✘▩☁、加料完成後☁•·,要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)·•☁│。
 
  注意▩•◕:滴罐玻璃罐處溫度較高☁•·,請不要將手及怕燙的物品放置在上面☁•·,以免燙傷☁✘▩☁、燙壞·•☁│。
 
  14☁✘▩☁、按動“攪拌”開關☁•·,調節“調速”按鈕☁•·,使攪拌器在要求的轉速下進行工作·•☁│。
 
  注意▩•◕:a☁✘▩☁、攪拌器不允許長時間開啟·•☁│。
 
  b☁✘▩☁、調節轉速不易過高☁•·,一般在指示的8-15內;60-100轉/分·•☁│。
 
  15☁✘▩☁、一切工作準備完畢後(即製冷溫度☁✘▩☁、藥液溫度☁✘▩☁、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)☁•·,方可進行滴丸滴制工作·•☁│。
 
  16☁✘▩☁、開啟滴頭開關☁•·,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕☁•·,以保證丸重均勻·•☁│。
 
  17☁✘▩☁、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕☁•·,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求☁•·,藥液稠時調“氣壓”旋扭☁•·,藥液稀時調“真空”旋鈕·•☁│。
 
  18☁✘▩☁、當藥液滴制完畢時☁•·,首先關閉滴頭開關☁•·,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後☁•·,扭開加料口蓋·•☁│。
 
  19☁✘▩☁、按照12---18項進行下一迴圈操作·•☁│。
 
  20☁✘▩☁、當該批滴制滴液全部滴制完成後☁•·,關閉面板上的“製冷”☁✘▩☁、“油泵”開關☁•·,按加料方法☁•·,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內☁•·,對滴頭進行清冼工作·•☁│。
 
  21☁✘▩☁、清冼時☁•·,開啟“攪拌”開關☁•·,對滴罐內的熱水進行攪拌☁•·,提高攪拌器轉速☁•·,使殘留的滴液溶入熱水中;在冷卻柱上方放置上接水盤☁•·,然後☁•·,開啟滴頭開關☁•·,將熱水從滴頭排出·•☁│。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止·•☁│。
 
  22☁✘▩☁、清冼完成後☁•·,關閉“電源開關”☁•·,拔下電源插頭☁•·,清理裝置表面和工作現場·•☁│。
 
  裝置搬運及安裝
 
  1☁✘▩☁、裝置在搬運時☁•·,傾斜度應小於300☁•·,以避免冷卻系統的冷卻液溢位☁•·,造成製冷系統的損壞·•☁│。
 
  2☁✘▩☁、裝置在搬運時☁•·,要用軟繩吊在箱體的下部☁•·,與櫃體表面的接觸處☁•·,請墊上軟物☁•·,以防損傷機體表面·•☁│。有條件的企業☁•·,用叉車搬運·•☁│。在平地搬運時☁•·,裝置專門設計了運輸輪☁•·,可將帶螺紋的底座上扭☁•·,使運輸輪觸地☁•·,用人工即可運輸·•☁│。
 
  3☁✘▩☁、裝置到位後☁•·,確定好安裝位置☁•·,將裝置腳輪的固定機構用腳踩下☁•·,即可固定裝置位置·•☁│。
 
  裝箱單
 
  1☁✘▩☁、裝置   1套
 
  2☁✘▩☁、裝箱單 1份
 
  3☁✘▩☁、使用說明書 1份
 

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