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小型滴丸機
產品時間│││：2022-09-13
DWJ-S2小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置╃☁✘╃✘。透過該機的試驗性試產✘·，為自動化大批次生產奠定了堅實基礎╃☁✘╃✘。
小型滴丸機產品特點
該機是採用機電一體化緊密型組合方式✘·，集藥物加料系統☁✘✘·•、精密滴定及收集系統☁✘✘·•、迴圈制冷系統☁✘✘·•、電氣控制系統等於一體╃☁✘╃✘。它造型美觀大方✘·，符合GMP 要求✘·，佔地面積小✘·，是新型藥業生產企業和大專院校☁✘✘·•、醫藥研究所等試驗☁✘✘·•、研究的*裝置╃☁✘╃✘。它在此領域內引導了一個全新的時代╃☁✘╃✘。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器✘·，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝╃☁✘╃✘。
小型滴丸機裝置組成
DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成│││：
請看附圖一
(一)藥物加料系統│││：
將滴丸製劑☁✘✘·•、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液✘·，然後將藥液從加料口加到儲液罐內✘·，透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫✘·，等待進入下一系統╃☁✘╃✘。
(二)滴定及收集系統│││：
儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中✘·，液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下✘·，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸╃☁✘╃✘。滴丸成型圓滑✘·，丸重均勻╃☁✘╃✘。冷卻油泵出口裝有節流開關✘·，透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量✘·，使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡╃☁✘╃✘。
(三)迴圈制冷系統│││：
為了保證滴丸的圓度✘·，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液✘·，使其溫度受到影響✘·，我們採用了進口組合的製冷機組✘·，製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度✘·，保證了滴丸的順利成型╃☁✘╃✘。
(四)電氣控制系統│││：
裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器；各項引數設定簡單直觀✘·，從此即可按照提示進行操作╃☁✘╃✘。
附│││：電氣原理圖圖二
氣動原理圖圖四
操作步驟
按照面板上的指示(請看附圖三☁✘✘·•、參照工作原理圖圖五)進行操作如下│││：
1☁✘✘·•、關閉滴頭開關╃☁✘╃✘。
2☁✘✘·•、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等╃☁✘╃✘。
3☁✘✘·•、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)╃☁✘╃✘。
4☁✘✘·•、開啟“電源”開關✘·，接通電源╃☁✘╃✘。
注意│││：火線必須接火線✘·，零線必須接零線╃☁✘╃✘。
5☁✘✘·•、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁✘✘·•、“油浴溫度”☁✘✘·•、“藥液溫度”☁✘✘·•、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度✘·，設定到所要求的溫度值╃☁✘╃✘。
6☁✘✘·•、按下“油泵”開關✘·，啟動磁力泵✘·，並調節櫃體內的液位調節旋鈕✘·，使其冷卻劑液位平衡╃☁✘╃✘。
7☁✘✘·•、按下“製冷”開關✘·，啟動製冷系統╃☁✘╃✘。
8☁✘✘·•、按下“油浴加熱”開關✘·，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱╃☁✘╃✘。
9☁✘✘·•、按下“滴盤加熱”開關✘·，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫╃☁✘╃✘。
注意│││：8☁✘✘·•、9項在*次加熱時✘·，應將二者溫度顯示儀先設定到40℃✘·，當加熱達到40℃時✘·，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關✘·，停留10分鐘✘·，使導熱油或滴盤溫度適當傳導後✘·，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱✘·，直到溫度達到要求╃☁✘╃✘。
10☁✘✘·•、啟動已準備好的空氣壓縮機✘·，讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)╃☁✘╃✘。
11☁✘✘·•、藥液溫度靠油浴溫度影響✘·，當藥液溫度達到所需溫度時✘·，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘✘·，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上╃☁✘╃✘。
12☁✘✘·•、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內╃☁✘╃✘。
13☁✘✘·•、加料完成後✘·，要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)╃☁✘╃✘。
注意│││：滴罐玻璃罐處溫度較高✘·，請不要將手及怕燙的物品放置在上面✘·，以免燙傷☁✘✘·•、燙壞╃☁✘╃✘。
14☁✘✘·•、按動“攪拌”開關✘·，調節“調速”按鈕✘·，使攪拌器在要求的轉速下進行工作╃☁✘╃✘。
注意│││：a☁✘✘·•、攪拌器不允許長時間開啟╃☁✘╃✘。
b☁✘✘·•、調節轉速不易過高✘·，一般在指示的8-15內；60-100轉/分╃☁✘╃✘。
15☁✘✘·•、一切工作準備完畢後(即製冷溫度☁✘✘·•、藥液溫度☁✘✘·•、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)✘·，方可進行滴丸滴制工作╃☁✘╃✘。
16☁✘✘·•、開啟滴頭開關✘·，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕✘·，以保證丸重均勻╃☁✘╃✘。
17☁✘✘·•、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕✘·，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求✘·，藥液稠時調“氣壓”旋扭✘·，藥液稀時調“真空”旋鈕╃☁✘╃✘。
18☁✘✘·•、當藥液滴制完畢時✘·，首先關閉滴頭開關✘·，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後✘·，扭開加料口蓋╃☁✘╃✘。
19☁✘✘·•、按照12---18項進行下一迴圈操作╃☁✘╃✘。
20☁✘✘·•、當該批滴制滴液全部滴制完成後✘·，關閉面板上的“製冷”☁✘✘·•、“油泵”開關✘·，按加料方法✘·，將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內✘·，對滴頭進行清冼工作╃☁✘╃✘。
21☁✘✘·•、清冼時✘·，開啟“攪拌”開關✘·，對滴罐內的熱水進行攪拌✘·，提高攪拌器轉速✘·，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤✘·，然後✘·，開啟滴頭開關✘·，將熱水從滴頭排出╃☁✘╃✘。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止╃☁✘╃✘。
22☁✘✘·•、清冼完成後✘·，關閉“電源開關”✘·，拔下電源插頭✘·，清理裝置表面和工作現場╃☁✘╃✘。
裝置搬運及安裝
1☁✘✘·•、裝置在搬運時✘·，傾斜度應小於300✘·，以避免冷卻系統的冷卻液溢位✘·，造成製冷系統的損壞╃☁✘╃✘。
2☁✘✘·•、裝置在搬運時✘·，要用軟繩吊在箱體的下部✘·，與櫃體表面的接觸處✘·，請墊上軟物✘·，以防損傷機體表面╃☁✘╃✘。有條件的企業✘·，用叉車搬運╃☁✘╃✘。在平地搬運時✘·，裝置專門設計了運輸輪✘·，可將帶螺紋的底座上扭✘·，使運輸輪觸地✘·，用人工即可運輸╃☁✘╃✘。
3☁✘✘·•、裝置到位後✘·，確定好安裝位置✘·，將裝置腳輪的固定機構用腳踩下✘·，即可固定裝置位置╃☁✘╃✘。
裝箱單
1☁✘✘·•、裝置 1套
2☁✘✘·•、裝箱單 1份
3☁✘✘·•、使用說明書 1份
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