DWJ-SI2小型滴丸機產品特點

該機是採用機電一體化緊密型組合方式↟·│◕，集藥物加料系統☁☁、精密滴定及收集系統☁☁、迴圈制冷系統☁☁、電氣控制系統等於一體↟•↟☁▩。它造型美觀大方↟·│◕，符合GMP 要求↟·│◕，佔地面積小↟·│◕，是新型藥業生產企業和大專院校☁☁、醫藥研究所等試驗☁☁、研究的*裝置↟•↟☁▩。它在此領域內引導了一個全新的時代↟•↟☁▩。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器↟·│◕，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝↟•↟☁▩。

DWJ-SI2小型滴丸機裝置組成

DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成✘☁│：

請看附圖一

（一）藥物加料系統✘☁│：

將滴丸製劑☁☁、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液↟·│◕，然後將藥液從加料口加到儲液罐內↟·│◕，透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫↟·│◕，等待進入下一系統↟•↟☁▩。

（二）滴定及收集系統✘☁│：

儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中↟·│◕，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下↟·│◕，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸↟•↟☁▩。滴丸成型圓滑↟·│◕，丸重均勻↟•↟☁▩。冷卻油泵出口裝有節流開關↟·│◕，透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量↟·│◕，使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡↟•↟☁▩。

（三）迴圈制冷系統✘☁│：

為了保證滴丸的圓度↟·│◕，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液↟·│◕，使其溫度受到影響↟·│◕，我們採用了進口組合的製冷機組↟·│◕，製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度↟·│◕，保證了滴丸的順利成型↟•↟☁▩。

（四）電氣控制系統✘☁│：

裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器；各項引數設定簡單直觀↟·│◕，從此即可按照提示進行操作↟•↟☁▩。

附✘☁│：電氣原理圖圖二

氣動原理圖圖四

操作步驟

按照面板上的指示（請看附圖三☁☁、參照工作原理圖圖五）進行操作如下✘☁│：

1☁☁、關閉滴頭開關↟•↟☁▩。

2☁☁、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等↟•↟☁▩。

3☁☁、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）↟•↟☁▩。

4☁☁、開啟“電源”開關↟·│◕，接通電源↟•↟☁▩。

注意✘☁│：火線必須接火線↟·│◕，零線必須接零線↟•↟☁▩。

5☁☁、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁☁、“油浴溫度”☁☁、“藥液溫度”☁☁、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度↟·│◕，設定到所要求的溫度值↟•↟☁▩。

6☁☁、按下“油泵”開關↟·│◕，啟動磁力泵↟·│◕，並調節櫃體內的液位調節旋鈕↟·│◕，使其冷卻劑液位平衡↟•↟☁▩。

7☁☁、按下“製冷”開關↟·│◕，啟動製冷系統↟•↟☁▩。

8☁☁、按下“油浴加熱”開關↟·│◕，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱↟•↟☁▩。

9☁☁、按下“滴盤加熱”開關↟·│◕，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫↟•↟☁▩。

注意✘☁│：8☁☁、9項在*次加熱時↟·│◕，應將二者溫度顯示儀先設定到40℃↟·│◕，當加熱達到40℃時↟·│◕，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關↟·│◕，停留10分鐘↟·│◕，使導熱油或滴盤溫度適當傳導後↟·│◕，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱↟·│◕，直到溫度達到要求↟•↟☁▩。

10☁☁、啟動已準備好的空氣壓縮機↟·│◕，讓其達到0.6MPa的壓力（觀察裝置上的空濾器壓力錶指示）↟•↟☁▩。

11☁☁、藥液溫度靠油浴溫度影響↟·│◕，當藥液溫度達到所需溫度時↟·│◕，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘↟·│◕，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上↟•↟☁▩。

12☁☁、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內↟•↟☁▩。

13☁☁、加料完成後↟·│◕，要將加料口的蓋上好（保證滴罐不漏氣）↟•↟☁▩。

注意✘☁│：滴罐玻璃罐處溫度較高↟·│◕，請不要將手及怕燙的物品放置在上面↟·│◕，以免燙傷☁☁、燙壞↟•↟☁▩。

14☁☁、按動“攪拌”開關↟·│◕，調節“調速”按鈕↟·│◕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作↟•↟☁▩。

注意✘☁│：a☁☁、攪拌器不允許長時間開啟↟•↟☁▩。

      b☁☁、調節轉速不易過高↟·│◕，一般在指示的8-15內；60-100轉/分↟•↟☁▩。

15☁☁、一切工作準備完畢後（即製冷溫度☁☁、藥液溫度☁☁、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時）↟·│◕，方可進行滴丸滴制工作↟•↟☁▩。

16☁☁、開啟滴頭開關↟·│◕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕↟·│◕，以保證丸重均勻↟•↟☁▩。

17☁☁、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕↟·│◕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求↟·│◕，藥液稠時調“氣壓”旋扭↟·│◕，藥液稀時調“真空”旋鈕↟•↟☁▩。

18☁☁、當藥液滴制完畢時↟·│◕，首先關閉滴頭開關↟·│◕，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到小位置後↟·│◕，扭開加料口蓋↟•↟☁▩。

19☁☁、按照12---18項進行下一迴圈操作↟•↟☁▩。

20☁☁、當該批滴制滴液全部滴制完成後↟·│◕，關閉面板上的“製冷”☁☁、“油泵”開關↟·│◕，按加料方法↟·│◕，將準備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內↟·│◕，對滴頭進行清冼工作↟•↟☁▩。

21☁☁、清冼時↟·│◕，開啟“攪拌”開關↟·│◕，對滴罐內的熱水進行攪拌↟·│◕，提高攪拌器轉速↟·│◕，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤↟·│◕，然後↟·│◕，開啟滴頭開關↟·│◕，將熱水從滴頭排出↟•↟☁▩。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止↟•↟☁▩。

22☁☁、清冼完成後↟·│◕，關閉“電源開關”↟·│◕，拔下電源插頭↟·│◕，清理裝置表面和工作現場↟•↟☁▩。

裝置搬運及安裝

1☁☁、裝置在搬運時↟·│◕，傾斜度應小於300↟·│◕，以避免冷卻系統的冷卻液溢位↟·│◕，造成製冷系統的損壞↟•↟☁▩。

2☁☁、裝置在搬運時↟·│◕，要用軟繩吊在箱體的下部↟·│◕，與櫃體表面的接觸處↟·│◕，請墊上軟物↟·│◕，以防損傷機體表面↟•↟☁▩。有條件的企業↟·│◕，用叉車搬運↟•↟☁▩。在平地搬運時↟·│◕，裝置專門設計了運輸輪↟·│◕，可將帶螺紋的底座上扭↟·│◕，使運輸輪觸地↟·│◕，用人工即可運輸↟•↟☁▩。

3☁☁、裝置到位後↟·│◕，確定好安裝位置↟·│◕，將裝置腳輪的固定機構用腳踩下↟·│◕，即可固定裝置位置↟•↟☁▩。

裝箱單

1☁☁、裝置   1套

2☁☁、裝箱單 1份

3☁☁、使用說明書 1份