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DWJ-SI2小型滴丸機
產品時間✘☁│:2021-04-14
DWJ-SI2小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置↟•↟☁▩。透過該機的試驗性試產↟·│◕,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎↟•↟☁▩。

DWJ-SI2小型滴丸機產品特點

該機是採用機電一體化緊密型組合方式↟·│◕,集藥物加料系統☁☁、精密滴定及收集系統☁☁、迴圈制冷系統☁☁、電氣控制系統等於一體↟•↟☁▩。它造型美觀大方↟·│◕,符合GMP 要求↟·│◕,佔地面積小↟·│◕,是新型藥業生產企業和大專院校☁☁、醫藥研究所等試驗☁☁、研究的*裝置↟•↟☁▩。它在此領域內引導了一個全新的時代↟•↟☁▩。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器↟·│◕,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝↟•↟☁▩。

DWJ-SI2小型滴丸機裝置組成

DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成✘☁│:

請看附圖一

(一)藥物加料系統✘☁│:

將滴丸製劑☁☁、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液↟·│◕,然後將藥液從加料口加到儲液罐內↟·│◕,透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫↟·│◕,等待進入下一系統↟•↟☁▩。

(二)滴定及收集系統✘☁│:

儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中↟·│◕,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下↟·│◕,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸↟•↟☁▩。滴丸成型圓滑↟·│◕,丸重均勻↟•↟☁▩。冷卻油泵出口裝有節流開關↟·│◕,透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量↟·│◕,使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡↟•↟☁▩。

(三)迴圈制冷系統✘☁│:

為了保證滴丸的圓度↟·│◕,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液↟·│◕,使其溫度受到影響↟·│◕,我們採用了進口組合的製冷機組↟·│◕,製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度↟·│◕,保證了滴丸的順利成型↟•↟☁▩。

(四)電氣控制系統✘☁│:

裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器;各項引數設定簡單直觀↟·│◕,從此即可按照提示進行操作↟•↟☁▩。

附✘☁│:電氣原理圖圖二

氣動原理圖圖四

操作步驟

按照面板上的指示(請看附圖三☁☁、參照工作原理圖圖五)進行操作如下✘☁│:

1☁☁、關閉滴頭開關↟•↟☁▩。

2☁☁、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等↟•↟☁▩。

3☁☁、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)↟•↟☁▩。

4☁☁、開啟“電源”開關↟·│◕,接通電源↟•↟☁▩。

注意✘☁│:火線必須接火線↟·│◕,零線必須接零線↟•↟☁▩。

5☁☁、將溫度顯示儀的“製冷溫度”☁☁、“油浴溫度”☁☁、“藥液溫度”☁☁、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度↟·│◕,設定到所要求的溫度值↟•↟☁▩。

6☁☁、按下“油泵”開關↟·│◕,啟動磁力泵↟·│◕,並調節櫃體內的液位調節旋鈕↟·│◕,使其冷卻劑液位平衡↟•↟☁▩。

7☁☁、按下“製冷”開關↟·│◕,啟動製冷系統↟•↟☁▩。

8☁☁、按下“油浴加熱”開關↟·│◕,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱↟•↟☁▩。

9☁☁、按下“滴盤加熱”開關↟·│◕,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫↟•↟☁▩。

注意✘☁│:8☁☁、9項在*次加熱時↟·│◕,應將二者溫度顯示儀先設定到40℃↟·│◕,當加熱達到40℃時↟·│◕,關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關↟·│◕,停留10分鐘↟·│◕,使導熱油或滴盤溫度適當傳導後↟·│◕,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱↟·│◕,直到溫度達到要求↟•↟☁▩。

10☁☁、啟動已準備好的空氣壓縮機↟·│◕,讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)↟•↟☁▩。

11☁☁、藥液溫度靠油浴溫度影響↟·│◕,當藥液溫度達到所需溫度時↟·│◕,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘↟·│◕,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上↟•↟☁▩。

12☁☁、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內↟•↟☁▩。

13☁☁、加料完成後↟·│◕,要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)↟•↟☁▩。

注意✘☁│:滴罐玻璃罐處溫度較高↟·│◕,請不要將手及怕燙的物品放置在上面↟·│◕,以免燙傷☁☁、燙壞↟•↟☁▩。

14☁☁、按動“攪拌”開關↟·│◕,調節“調速”按鈕↟·│◕,使攪拌器在要求的轉速下進行工作↟•↟☁▩。

注意✘☁│:a☁☁、攪拌器不允許長時間開啟↟•↟☁▩。

      b☁☁、調節轉速不易過高↟·│◕,一般在指示的8-15內;60-100轉/分↟•↟☁▩。

15☁☁、一切工作準備完畢後(即製冷溫度☁☁、藥液溫度☁☁、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)↟·│◕,方可進行滴丸滴制工作↟•↟☁▩。

16☁☁、開啟滴頭開關↟·│◕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕↟·│◕,以保證丸重均勻↟•↟☁▩。

17☁☁、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕↟·│◕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求↟·│◕,藥液稠時調“氣壓”旋扭↟·│◕,藥液稀時調“真空”旋鈕↟•↟☁▩。

18☁☁、當藥液滴制完畢時↟·│◕,首先關閉滴頭開關↟·│◕,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到小位置後↟·│◕,扭開加料口蓋↟•↟☁▩。

19☁☁、按照12---18項進行下一迴圈操作↟•↟☁▩。

20☁☁、當該批滴制滴液全部滴制完成後↟·│◕,關閉面板上的“製冷”☁☁、“油泵”開關↟·│◕,按加料方法↟·│◕,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內↟·│◕,對滴頭進行清冼工作↟•↟☁▩。

21☁☁、清冼時↟·│◕,開啟“攪拌”開關↟·│◕,對滴罐內的熱水進行攪拌↟·│◕,提高攪拌器轉速↟·│◕,使殘留的滴液溶入熱水中;在冷卻柱上方放置上接水盤↟·│◕,然後↟·│◕,開啟滴頭開關↟·│◕,將熱水從滴頭排出↟•↟☁▩。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止↟•↟☁▩。

22☁☁、清冼完成後↟·│◕,關閉“電源開關”↟·│◕,拔下電源插頭↟·│◕,清理裝置表面和工作現場↟•↟☁▩。

裝置搬運及安裝

1☁☁、裝置在搬運時↟·│◕,傾斜度應小於300↟·│◕,以避免冷卻系統的冷卻液溢位↟·│◕,造成製冷系統的損壞↟•↟☁▩。

2☁☁、裝置在搬運時↟·│◕,要用軟繩吊在箱體的下部↟·│◕,與櫃體表面的接觸處↟·│◕,請墊上軟物↟·│◕,以防損傷機體表面↟•↟☁▩。有條件的企業↟·│◕,用叉車搬運↟•↟☁▩。在平地搬運時↟·│◕,裝置專門設計了運輸輪↟·│◕,可將帶螺紋的底座上扭↟·│◕,使運輸輪觸地↟·│◕,用人工即可運輸↟•↟☁▩。

3☁☁、裝置到位後↟·│◕,確定好安裝位置↟·│◕,將裝置腳輪的固定機構用腳踩下↟·│◕,即可固定裝置位置↟•↟☁▩。

裝箱單

1☁☁、裝置   1套

2☁☁、裝箱單 1份

3☁☁、使用說明書 1份

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