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實驗室用滴丸機
產品時間₪╃:2020-04-10
DWJ-S3型實驗室用滴丸機是中藥現代化新劑型生產裝置▩·☁。透過該機的試驗性中量試產↟✘◕,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎▩·☁。

實驗室用滴丸機產品概述

DWJ-S3型滴丸機是中藥現代化新劑型生產裝置▩·☁。透過該機的試驗性中量試產↟✘◕,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎▩·☁。

實驗室用滴丸機產品特點

DWJ-S3型滴丸機是採用機電一體化緊密型組合方式↟✘◕,集藥物調劑供應系統✘↟▩☁、動態滴制收集系統✘↟▩☁、迴圈制冷系統✘↟▩☁、電氣控制系統等於一體▩·☁。它造型美觀大方↟✘◕,符合GMP 要求↟✘◕,佔地面積小↟✘◕,是新型藥業生產企業和大專院校✘↟▩☁、醫藥研究所等試驗✘↟▩☁、研究的*裝置▩·☁。

DWJ-S3型滴丸機的面世是應運而生✘↟▩☁、厚積薄發的產物↟✘◕,它不是要在擁擠的街市上躋身↟✘◕,而是要在此領域內引導一個全新的時代▩·☁。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器↟✘◕,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝▩·☁。

裝置組成

DWJ-S3型滴丸機由四個系統組成₪╃:

(一)藥物調劑供應系統₪╃:(該系統為外接↟✘◕,裝置出廠時不配置;使用者需要時可另行訂購;附圖上無此部分)▩·☁。

由保溫層✘↟▩☁、加熱層✘↟▩☁、調料桶✘↟▩☁、電動減速攪拌機✘↟▩☁、油浴迴圈加熱泵(電機為調速電機↟✘◕,調節時要確保不得高於150轉/分)✘↟▩☁、藥液輸出開關✘↟▩☁、壓縮空氣輸送機構等組成▩·☁。

作用₪╃:將藥液與基質放入調料桶內↟✘◕,透過加熱攪拌製成滴丸的混合藥液↟✘◕,然後透過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內▩·☁。

(二)動態滴制收集系統₪╃:

儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中↟✘◕,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下↟✘◕,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸▩·☁。滴丸成型圓滑↟✘◕,丸重均勻▩·☁。冷卻油泵出口裝有節流開關↟✘◕,透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量↟✘◕,使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡▩·☁。

(三)迴圈制冷系統₪╃:

為了保證滴丸的圓度↟✘◕,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液↟✘◕,使其溫度受到影響↟✘◕,我們採用了進口組合的製冷機組↟✘◕,製冷機組透過不鏽鋼製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度↟✘◕,保證了滴丸的順利成型▩·☁。

(四)電氣控制系統₪╃:

裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器;各項引數設定簡單直觀↟✘◕,從此即可按照提示進行操作▩·☁。

實驗滴丸機操作步驟

按照面板上的指示(請看附圖三✘↟▩☁、參照工作原理圖圖五)進行操作如下₪╃:

1✘↟▩☁、關閉滴頭開關▩·☁。

2✘↟▩☁、油箱內加入矽油及液體石蠟▩·☁。

3✘↟▩☁、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)▩·☁。

4✘↟▩☁、開啟“電源”開關↟✘◕,接通電源;冷卻柱處照明燈點亮▩·☁。

5✘↟▩☁、將“製冷溫度”✘↟▩☁、“油浴溫度”✘↟▩☁、“藥液溫度”✘↟▩☁、和“底盤溫度”顯示儀的溫度↟✘◕,調節到所要求的溫度值▩·☁。

6✘↟▩☁、按下“製冷”開關↟✘◕,啟動製冷系統▩·☁。

7✘↟▩☁、按下“油泵”開關↟✘◕,啟動磁力泵↟✘◕,並調節櫃體內部✘↟▩☁、冷卻柱管口處的液位調節旋鈕↟✘◕,使其冷卻劑液位平衡▩·☁。

8✘↟▩☁、按下“滴罐加熱”開關↟✘◕,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱▩·☁。

9✘↟▩☁、按下“滴盤加熱”開關↟✘◕,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫▩·☁。

注意₪╃:8✘↟▩☁、9項在*次加熱時↟✘◕,應將二者溫度顯示儀先設定到40℃↟✘◕,當加熱達到40℃時↟✘◕,關閉“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關↟✘◕,停留10分鐘↟✘◕,使導熱油或滴盤溫度適當傳導後↟✘◕,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱↟✘◕,直到溫度達到要求▩·☁。特別應注意的是₪╃:由於“滴盤加熱”顯示儀有慣性誤差↟✘◕,所以所設溫度應低於所需溫度20℃▩·☁。

10✘↟▩☁、啟動已準備好的空氣壓縮機↟✘◕,讓其達到0.7MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)▩·☁。

11✘↟▩☁、藥液溫度靠油浴溫度影響↟✘◕,當藥液溫度達到所需溫度時↟✘◕,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘↟✘◕,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上▩·☁。

12✘↟▩☁、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入;在加料時↟✘◕,可調節面板上的“真空”旋鈕↟✘◕,讓滴罐內形成真空↟✘◕,滴液能迅速的進入滴罐▩·☁。

13✘↟▩☁、加料完成後↟✘◕,要將加料口的蓋上好(保證滴罐內不漏氣)▩·☁。

注意₪╃:滴罐玻璃罐處與照明燈處溫度較高↟✘◕,請不要將手及怕燙的物品放置在上面↟✘◕,以免燙傷✘↟▩☁、燙壞▩·☁。

14✘↟▩☁、按動“攪拌”開關↟✘◕,調節“調速”按鈕↟✘◕,使攪拌器在要求的轉速下進行工作▩·☁。

注意₪╃:a✘↟▩☁、攪拌器不允許長時間開啟▩·☁。

      b✘↟▩☁、調節轉速不易過高↟✘◕,一般在指示的2-4格內;60-100轉/分▩·☁。

15✘↟▩☁、本裝置設計有冷卻柱上下升降裝置↟✘◕,可根據滴制工藝的不同要求↟✘◕,上下調節滴頭下部與液麵的距離▩·☁。

16✘↟▩☁、一切工作準備完畢後(即製冷溫度✘↟▩☁、藥液溫度和底盤溫度顯示為要求值時)↟✘◕,方可進行滴丸滴制工作▩·☁。

17✘↟▩☁、緩慢扭動滴缸上的滴頭開關↟✘◕,開啟滴頭開關↟✘◕,需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕↟✘◕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求↟✘◕,藥液稠時調“氣壓”旋扭↟✘◕,藥液稀時調“真空”旋鈕;注意一旦調好不要隨便旋轉↟✘◕,以保證丸重均勻▩·☁。

18✘↟▩☁、當藥液滴制完畢時↟✘◕,首先關閉滴頭開關↟✘◕,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後↟✘◕,再按照12---17項進行下一迴圈操作▩·☁。

19✘↟▩☁、當該批滴制滴液全部滴制完成後↟✘◕,關閉面板上的“製冷”✘↟▩☁、“油泵”開關↟✘◕,按加料方法↟✘◕,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內↟✘◕,對滴頭進行清冼工作▩·☁。

20✘↟▩☁、清冼時↟✘◕,開啟“攪拌”開關↟✘◕,對滴罐內的熱水進行攪拌↟✘◕,提高攪拌器轉速↟✘◕,使殘留的滴液溶入熱水中;在滴頭上插上放水膠管↟✘◕,然後↟✘◕,開啟滴頭開關↟✘◕,將熱水從滴頭排出▩·☁。

注意₪╃:在清冼滴罐時↟✘◕,將接盤放在冷卻柱上口處↟✘◕,以防熱水流入冷卻柱內↟✘◕,而影響或破壞了冷卻劑的純度▩·☁。

如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止▩·☁。

21✘↟▩☁、清冼完成後↟✘◕,關閉“電源開關”↟✘◕,拔下電源插頭↟✘◕,清理裝置表面和工作現場▩·☁。

 

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