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實驗室小型滴丸機
產品時間▩☁☁:2017-09-08
實驗室小型滴丸機是中藥現代化新劑型製作滴丸的生產裝置☁✘₪。透過該機的試驗性試產╃☁,為自動化大批次生產奠定了堅實基礎☁✘₪。

實驗室小型滴丸機產品特點

該機是採用機電一體化緊密型組合方式╃☁,集藥物加料系統•₪◕、精密滴定及收集系統•₪◕、迴圈制冷系統•₪◕、電氣控制系統等於一體☁✘₪。它造型美觀大方╃☁,符合GMP 要求╃☁,佔地面積小╃☁,是新型藥業生產企業和大專院校•₪◕、醫藥研究所等試驗•₪◕、研究的*裝置☁✘₪。它在此領域內引導了一個全新的時代☁✘₪。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器╃☁,同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的製藥工藝☁✘₪。

實驗室小型滴丸機裝置組成

DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成▩☁☁:

請看附圖一

(一)藥物加料系統▩☁☁:

將滴丸製劑•₪◕、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液╃☁,然後將藥液從加料口加到儲液罐內╃☁,透過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫╃☁,等待進入下一系統☁✘₪。

(二)滴定及收集系統▩☁☁:

儲液罐內的藥液透過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中╃☁,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下╃☁,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸☁✘₪。滴丸成型圓滑╃☁,丸重均勻☁✘₪。冷卻油泵出口裝有節流開關╃☁,透過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量╃☁,使冷卻劑在收集過程中保持了液麵的平衡☁✘₪。

(三)迴圈制冷系統▩☁☁:

為了保證滴丸的圓度╃☁,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液╃☁,使其溫度受到影響╃☁,我們採用了進口組合的製冷機組╃☁,製冷機組透過鈦合金製冷器控制製冷箱內冷卻劑的溫度╃☁,保證了滴丸的順利成型☁✘₪。

(四)電氣控制系統▩☁☁:

裝置面板上設有電氣操作盤和各引數顯示器;各項引數設定簡單直觀╃☁,從此即可按照提示進行操作☁✘₪。

附▩☁☁:電氣原理圖圖二

氣動原理圖圖四

操作步驟

按照面板上的指示(請看附圖三•₪◕、參照工作原理圖圖五)進行操作如下▩☁☁:

1•₪◕、關閉滴頭開關☁✘₪。

2•₪◕、油箱內加入所需矽油和液體石蠟等☁✘₪。

3•₪◕、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)☁✘₪。

4•₪◕、開啟“電源”開關╃☁,接通電源☁✘₪。

注意▩☁☁:火線必須接火線╃☁,零線必須接零線☁✘₪。

5•₪◕、將溫度顯示儀的“製冷溫度”•₪◕、“油浴溫度”•₪◕、“藥液溫度”•₪◕、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度╃☁,設定到所要求的溫度值☁✘₪。

6•₪◕、按下“油泵”開關╃☁,啟動磁力泵╃☁,並調節櫃體內的液位調節旋鈕╃☁,使其冷卻劑液位平衡☁✘₪。

7•₪◕、按下“製冷”開關╃☁,啟動製冷系統☁✘₪。

8•₪◕、按下“油浴加熱”開關╃☁,啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱☁✘₪。

9•₪◕、按下“滴盤加熱”開關╃☁,啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫☁✘₪。

注意▩☁☁:8•₪◕、9項在*次加熱時╃☁,應將二者溫度顯示儀先設定到40℃╃☁,當加熱達到40℃時╃☁,關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關╃☁,停留10分鐘╃☁,使導熱油或滴盤溫度適當傳導後╃☁,再將二者溫度顯示儀調到所需溫度;按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱╃☁,直到溫度達到要求☁✘₪。

10•₪◕、啟動已準備好的空氣壓縮機╃☁,讓其達到0.6MPa的壓力(觀察裝置上的空濾器壓力錶指示)☁✘₪。

11•₪◕、藥液溫度靠油浴溫度影響╃☁,當藥液溫度達到所需溫度時╃☁,將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘╃☁,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上☁✘₪。

12•₪◕、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內☁✘₪。

13•₪◕、加料完成後╃☁,要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)☁✘₪。

注意▩☁☁:滴罐玻璃罐處溫度較高╃☁,請不要將手及怕燙的物品放置在上面╃☁,以免燙傷•₪◕、燙壞☁✘₪。

14•₪◕、按動“攪拌”開關╃☁,調節“調速”按鈕╃☁,使攪拌器在要求的轉速下進行工作☁✘₪。

注意▩☁☁:a•₪◕、攪拌器不允許長時間開啟☁✘₪。

      b•₪◕、調節轉速不易過高╃☁,一般在指示的8-15內;60-100轉/分☁✘₪。

15•₪◕、一切工作準備完畢後(即製冷溫度•₪◕、藥液溫度•₪◕、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)╃☁,方可進行滴丸滴制工作☁✘₪。

16•₪◕、開啟滴頭開關╃☁,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕╃☁,以保證丸重均勻☁✘₪。

17•₪◕、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕╃☁,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求╃☁,藥液稠時調“氣壓”旋扭╃☁,藥液稀時調“真空”旋鈕☁✘₪。

18•₪◕、當藥液滴制完畢時╃☁,首先關閉滴頭開關╃☁,將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置後╃☁,扭開加料口蓋☁✘₪。

19•₪◕、按照12---18項進行下一迴圈操作☁✘₪。

20•₪◕、當該批滴制滴液全部滴制完成後╃☁,關閉面板上的“製冷”•₪◕、“油泵”開關╃☁,按加料方法╃☁,將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內╃☁,對滴頭進行清冼工作☁✘₪。

21•₪◕、清冼時╃☁,開啟“攪拌”開關╃☁,對滴罐內的熱水進行攪拌╃☁,提高攪拌器轉速╃☁,使殘留的滴液溶入熱水中;在冷卻柱上方放置上接水盤╃☁,然後╃☁,開啟滴頭開關╃☁,將熱水從滴頭排出☁✘₪。如此反覆幾次至滴罐冼乾淨為止☁✘₪。

22•₪◕、清冼完成後╃☁,關閉“電源開關”╃☁,拔下電源插頭╃☁,清理裝置表面和工作現場☁✘₪。

裝置搬運及安裝

1•₪◕、裝置在搬運時╃☁,傾斜度應小於300╃☁,以避免冷卻系統的冷卻液溢位╃☁,造成製冷系統的損壞☁✘₪。

2•₪◕、裝置在搬運時╃☁,要用軟繩吊在箱體的下部╃☁,與櫃體表面的接觸處╃☁,請墊上軟物╃☁,以防損傷機體表面☁✘₪。有條件的企業╃☁,用叉車搬運☁✘₪。在平地搬運時╃☁,裝置專門設計了運輸輪╃☁,可將帶螺紋的底座上扭╃☁,使運輸輪觸地╃☁,用人工即可運輸☁✘₪。

3•₪◕、裝置到位後╃☁,確定好安裝位置╃☁,將裝置腳輪的固定機構用腳踩下╃☁,即可固定裝置位置☁✘₪。

裝箱單

1•₪◕、裝置   1套

2•₪◕、裝箱單 1份

3•₪◕、使用說明書 1份

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